家具厂喷漆废气处理技术的6种工艺方法之催化燃烧设备

2021-01-14 18:00:21 admin

家具制造的废气污染主要是VOCs。与汽车制造的VOCs排放特性相比,家具制造过程中产生的VOCs主要来自于涂装工艺。由于家具的种类不同,涂料的种类和涂装工艺也会有所不同,挥发性有机化合物的排放也会有所不同。

在家具制造行业中,木制家具因排放种类多、排放量大而位居行业之首,并成为VOCs治理的焦点。

VOCs主要来自涂料、稀释剂和固化剂的储存和运输。在油漆搅拌过程中进行搅拌;喷涂及风干工艺:底漆+面漆;喷涂设备清洁;生产过程中使用的粘合剂。喷涂车间是VOCs的主要来源,而且是有组织的排放,是控制的重点。

家具行业VOCs减排应从源头控制和终端管理两个方向进行。

1. 源控制:

提倡使用低VOCs含量的涂料和稀释剂,如使用水性涂料、UV固化涂料(UV涂料)、无苯涂料等,改进工艺流程和设备,将手工喷涂改为自动喷涂。

管理油漆,稀释剂和清洗剂的储存,运输,准备和使用

2. 终端管理:

目前,对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸附法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。喷漆废气处理工艺比较:

(1)等离子体低温催化氧化法

低温等离子体是物质在固态、液态和气态之后的第四种状态。当施加的电压达到气体的点火电压时,气体被分解并产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合物。

虽然在放电过程中电子温度很高,但重粒子的温度很低,整个系统呈现低温状态,所以称为低温等离子体。

降解污染物的低温等离子体是利用高能电子和自由基等活性粒子与废气中的污染物,使污染物分子可以分解在很短的时间内,和各种后续反应达到分解污染物的目的。

优点:适用性广,适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000ppm >)、剧毒、恶臭的有害气体,弥补了其他技术处理不了的空白。而且操作简单。

缺点:分离低温等离子体技术在处理有害气体时或其缺点,如未完全彻底地将有害气体转化成无害气体,产生更多的副产物;此外,在氧等离子体的作用下产生了大量的臭氧。高能源消耗;去除效率低。

(2)吸附方法

利用多孔活性炭、硅浴土壤、无烟煤等大分子表面剩余能量,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。

优点:处理效率高(活性炭吸附率可达99%以上),应用范围广,操作简单,投资成本低。

缺点:系统风压损失大,使得能耗高,吸附剂饱和点难以掌握,吸附剂容量有限,运行成本高。

(3)隔离方法

是通过特殊的滤料,放置在废气排出过程中,通过机械隔离,从而达到处理效果。

优点:漆雾处理效率高,无技术要求,操作简单。

缺点:不能有效去除有机物。

(4)燃烧的方法

采用高温加热的方法,将有机废气直接焚烧,达到废气净化的目的。

优点:净化效率高,可达95%以上。

缺点:需要大量的热量,如甲苯直接燃烧需要8000℃左右,需要消耗大量的能源,还容易在高温下产生NOx等二次污染。

(5)吸收方法

通过吸收液与废气接触,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,使废气得到净化。吸收液将单独处理。

优点:投资小,运行成本低,操作简单。

缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,在50%左右,难以满足相关环保要求,适用于低浓度的有机废气,造成二次污染。

(6)冷凝法

通过冷凝冷却,当温度低于有害物质的冰点时,气态有害物质转化为液体状态,从空气中分离出来,从而得到净化。

优点:运行稳定,净化效率高。

缺点:投资大,对环境和操作人员要求高,且能耗过大,运行成本高。

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