VOCS大气处理设备技术的现状及处理方法

2020-02-13 13:15:11 admin 23

       挥发性有机物(VOCs)包括酸类、醛类、烃类、酮类、氨类等。挥发性有机物(VOCs)按其化学结构,可以分为:烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等,目前已鉴定出的有300多种。其主要的来源有工业废气,汽车尾气,光化学烟雾,建筑、装饰材料,生活及办公用品等,这其中,工业生产的废气所携带的挥发性有机物(VOCs)危害性最大。当工业废气中苯蒸气浓度较高时,能够产生直接引发人体致死性的急性中毒现象;通过有机废气检测得到的多环芳烃有机物、有机氮化合物、芳香胺类化合物等都有较高的致癌率;除对人体构成损害之外,部分挥发性有机物(VOCs)废气排放入大气后,还会对臭氧层造成破坏,加剧温室效应,引发全球性气候灾害。

1、存在的问题:企业VOCs治理还处于初级阶段,多数企业在选择VOCS大气处理设备时优先考虑的是一次性投入成本,没有根据自身排放的废气组分、浓度、价值等特点选择最优的治理措施,未考虑治理效果、二次污染及后续的追加投入等问题。LADR等新技术还处于概念推广阶段,未能获得企业的认同和应用。

      中国VOCS管理起步较晚,相关法律法规和政策体系尚不健全,各类法规、标准缺乏准确性,针对性及系统性,全国尚未建立人为原因排放的VOCS动态数据库,化工等重点行业没有制定统一的排放清单和排污系数,环保部门的日常执法监管缺少技术支撑,履职困难。

      中国新修订的《环保法》虽加大了处罚力度,但是VOCS治理与管控没有细化的可对照的惩处措施,现行执法过程也因标准、技术等方面的缺失,很难甄别判断是否违法,企业满足于有没有设施,不注重治理效果,企业的守法成本依然高于违法成本。

2、VOCs处理方法

2.1 源头遏制

      采用无挥发性有机物(VOCs)的原材料进行生产,避免生产过程中挥发性有机物(VOCs)的产生,做到从源头进行控制,最终达到挥发性有机物(VOCs)排放与治理标准。

2.2 过程控制

      对现有的VOCS大气处理设备生产工艺进行改良。采用管道输送加料,提高加料过程的密闭性,减少溶剂的挥发量;生产过程采用自动化控制系统,确保废气处理设备除投料和采样外均保持密闭状态。针对现有生产过程中产生挥发性有机物(VOCs)的生产环节进行改良,在生产过程中减少挥发性有机物(VOCs)的排放量,从而达到挥发性有机物(VOCs)的排放与治理标准。但是,该做法将在一定程度上增加生产人员的工作量,提高生产成本。

2.3 开发新型VOCS大气处理设备治理技术

     通过对环境污染治理的重视和挥发性有机物(VOCs)处理过程中的经验总结,近年来我国在废气处理设备应用技术上取得了新的突破和进展———生物分子转化法可以直接将废气中的有害物质运用生物分子进行转换,变废为宝,转变成可利用的无害物质。该做法不仅成本低廉,上手快,操作简单,而且适用范围和面积较大,是未来应重点扶持和推广的技术;将新型纳米材料与光催化分解法相结合,使苯系物迅速讲解,基本不产生二次污染,效率相比单一技术有明显提高,且纳米材料的取材和用料更加的环保和安全,是化学科技在VOCs催化燃烧设备治理技术上取得的新进展和新突破。


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