影响离心式污泥脱水机使用效果的因素有哪些呢

2020-11-16 22:00:23 admin 1330

离心污泥脱水器的效果,其影响的机械部分分为可调因素和不可调因素,分别进行说明,首先了解其作用原理,可以在其有效控制中使用。

1. Non-adjustable机械因素

滚筒直径和有效长度

转鼓直径越大,有效长度越长,有效沉降面积越大,处理能力越大,物料在转鼓中的停留时间越长,在相同转速下,分离系数越大,分离效果越好。但是,受材料的限制,离心机的转鼓直径不能无限增大,因为随着直径的增大,所能允许的最大转速会随着材料坚固度的减小而减小,离心力也会相应减小。通常滚筒的直径在200 ~ 1000mm之间,长径比在3 ~ 4之间。目前离心式污泥脱水器的发展趋势是向高速、大长径比方向发展。这种设备更能适应低浓度污泥的处理,污泥的饼干度较好。

此外,在处理能力相同的情况下,由于大转鼓直径的螺渣输送能力较大,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速运行。为了达到相同的输渣能力,小转鼓直径的离心机必须提高差速。

B滚筒半锥角

当离心转鼓内的泥沙沿离心转鼓锥端推至出口时,受到离心力产生的回流力。转鼓半锥角是离心机设计中的一个重要参数。在澄清效果方面,锥角应尽可能大。在输渣和脱水方面,锥角应尽量小。由于输渣是离心机正常运行的必要条件,因此最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难于分离的物料如活性污泥半锥角一般在6°以内,以减少底泥回流率。一般物料的半锥角小于10°,可以保证泥沙的顺利输送。

C节

螺距是相邻两螺旋叶片之间的距离,是一个非常重要的结构参数,直接影响着输渣的成败。螺旋直径一定时,螺距越大,螺旋角度越大,螺旋叶片之间物料堵塞的机会越大。同时,大螺距会减少螺旋叶片的匝数,导致物料在鼓端分布不均匀,增大机器的振动。因此,对于活性污泥等难分离物料,污泥输送比较困难,螺距应较小,一般是滚筒直径的1/5 ~ 1/6,以便于输送。为便于物料分离,节距应较大,一般为转鼓直径的1/2 ~ 1/5,以提高泥沙的输送能力。

D螺旋型

螺旋是离心污泥脱水机的主要组成部分,它的作用是输送沉淀在滚筒内部的泥沙并平稳地排出泥沙,它不仅是排泥设备,而且决定着生产能力、使用寿命和分离效果。

根据桶内液体和固体的相对运动方式,螺旋可分为逆流型和下游型。逆流的喂养室中间的螺旋离心机,也就是说,在干燥区域之间的边界附近,沉降区,以确保液相有足够的距离,但固相只能待所需的时间通过锥,所以它需要较高的离心力。从这里进入转鼓的物料由于受到扰动,会使该区域已沉淀的固体颗粒再次漂浮,并会产生湍流和附加涡流,降低分离效果。

因为下游的饲料进口离心机的鼓,逆流避免动荡和沉积物不打扰,整个长度的离心机在沉降过程中发挥作用,扩大沉降面积和增加悬挂在离心机的停留时间,以提高分离效果。由于扩展和没有干扰沉降能有效降低絮凝剂的数量,使流体的流动状态的机器已经大大提高,并能提高改善离心力鼓的直径,所以它可以显著降低速度,节省能源消耗,并减少噪音,延长机器的寿命。

下游螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小、固相沉降性能差、固相含量低的难分离物料。然而,下游的滤液离心机由回收船管排放,固体颗粒不分离时,滤液通过回收船管将再次分离,并将其存入回收船管,将块回收船管随着时间的流逝,应定期清洗。

近年来,随着污泥脱水要求的不断提高,出现了高效螺旋结构。AlfaLaval公司BD挡板技术比如瑞典,即在螺旋卸料离心机的锥形部分设置一个特别小组,可以使离心机的深液池,为了提高泥饼的压克力残渣,底部沉积物和传输,只有上层和含水率污泥拦截的破碎锥段外侧,实现挤压脱水,泥浆更干燥。瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的片层专利技术,将螺旋离心机推进器叶片设计成最佳倾斜状态。通过优化叶片倾角、桨距、桨距等参数,提高了絮凝剂的处理能力,降低了絮凝剂的用量和泥饼的含水率。

2. 可调机械因素

A鼓的速度

滚筒转速的调节通常是通过变频电机或液压电机来实现的。转速越高离心力越大,饼的固体含量也就越高。但转速过大,会破坏污泥絮凝剂,降低脱水效果。同时,对物料的速度要求越高,机器的磨损就越大,功耗、振动和噪声水平也会相应增加。

B差速(差速比)

流速的差异直接影响到排渣能力、泥饼度和滤液质量,是离心污泥脱水机运行中要根据工况调整的重要参数之一。

但泥沙脱水时间会缩短,脱水后饼粕含水率也会变大。同时,过度的脱水速度会加大对澄清区液池的螺旋扰动,滤液质量会相对较差(俗称“返混”)。

微分速度,减少沉积物的厚度增加,泥沙脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,螺旋小扰动澄清区材料同时,滤液质量相对更好,但它会增加螺旋推进的负载,应防止沉积物污泥排出量减少造成离心机不是放电现象造成的堵塞材料随着时间的推移,防止与大量泥浆滤液,然后我们必须减少进给速率或增加的速度差异,某些类型的设备的功能自动加速放电时两组扭矩达到一定极限后,设备会自动减少泥浆,和用量,增加微分速度,快速积累泥浆环层将启动,转矩降低到一定值时,流量和差值将自动恢复正常。这是保护设备的有效措施。但在长期运行中,应经常避免这种情况,因为设备容易处于不稳定流动和不稳定差速状态,过程中的波动会影响处理效果,降低处理能力。

因此,应根据物料性质、处理量、处理要求和离心机的结构参数来确定不同的速度。也就是说,应根据情况在现场找到处理效果要求的最佳处理能力和差值范围,在满足泥饼度的情况下,达到可能的最高处理能力。

简单地说,就是处理能力和处理效果之间存在矛盾。为了提高处理能力,必须增大差比,但可降低泥饼度。为了提高泥饼度,必须减小差度,从而降低处理能力。因此,现场调试工作就是根据污泥性质的实际情况,找到设备的最佳运行参数,从而达到设备运行效率最高和处理效果最佳的双重目的。没有简单的数据来计算,只有依靠长期的实践调试经验,并根据变化及时调整。

同时,在一定范围内,控制差异程度与控制絮凝剂用量是相辅相成的。在要求泥饼度达到一定程度时,当差度减小时,同时可节省絮凝剂用量。总之,提高了设备处理压力,降低了絮凝剂使用压力。因此,正确使用尽可能低的差异程度可以在一定程度上,降低絮凝剂的消耗,俗话说叫做“设备操作好省医学设备操作坏需要药物”,设备的好坏不仅取决于设备本身的设计和加工精度的问题,还涉及到设备操作条件的控制参数。

对于具有差度自动调节功能的离心机,差度的参数设置应结合长期使用情况确定,并应根据可能发生的各种变化随时进行修改。

C液环厚度

液环层厚度是设备优化的一个重要参数,直接影响离心机的有效沉降体积和干区(岸区)的长度,进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下,液位挡板的液位可手动调节。在调整时,必须保证各水平挡板的水平一致,否则会导致离心机运行时剧烈振动。国外一些厂家的产品也可以实现液环层厚度的自动调节。

液环层厚度增加,沉降面积增大,物料在机器中的停留时间也相应增加,滤液质量提高。但干区(岸区)的长度同时会缩短,导致泥饼度减小。反之,降低液环层厚度可获得较高的滤饼固含量,但以牺牲滤液质量为代价。

因此,应合理调整水平挡板,使泥浆的饼干度与滤液质量达到最佳结合。一般情况下,很多设备供应商在设备出厂时都会提前调整液位挡板。但是由于不同使用的现场条件不同,如果操作状态不理想,可以请设备厂家的工程师在现场配合调整液位挡板,这样更能满足实际需求。

技术因素

由于离心机是利用固液相密度差实现固液分离,污泥颗粒所占比例越大,分离越容易。一般来说,最初的市政污水处理厂的污泥是容易脱水,剩余污泥脱水困难得多,和两者之间的混合污泥的脱水性能,产生的污泥不同污水水质和污泥通过使用不同的水处理技术将有更大的差异,所以会有不同的污泥脱水性能。

为了提高污泥脱水性能,和机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM)、减少污泥的比电阻,在固相液相分离容易污泥脱水,絮凝剂的种类必须适应和污泥特性和类型的设备和操作条件。在很多情况下,在烧杯试验中选择絮凝剂性能较好的药剂,在实际应用中并没有较好的性能。重要的原因是,药剂特性虽然在一定程度上满足污泥特性,但不能完全满足设备的运行条件。

根据实际运行情况,当絮凝剂(污泥脱水剂)的投加量达到一定程度时,絮凝剂的投加量对离心脱水泥饼的固含量影响不大,但对滤液质量影响较大。因此,污泥脱水达到泥饼度和上清液质量要求时,完全没有必要继续增加絮凝剂用量,也是造成现场絮凝剂浪费的主要原因。此外,絮凝剂用量的增加,上清液质量更好,然而,在许多情况下,过度追求质量和上清液加药絮凝剂更有价值,加了几个百分点的污泥恢复和消耗更多的絮凝剂消费是不值得(比如花了10元买5元的商品)。只要将上清液固含量控制在一定的指标范围内即可。

一般来说,该设备可适用于污泥浓度有一定范围要求的污泥,污泥浓度过低或过高都会消耗较多絮凝剂。正常运行条件下的设备、污泥浓度、絮凝剂的用量和污泥的固体含量近似成正比关系,因此,在特定的情况下污泥流,絮凝剂加药数量应该根据污泥浓度进行调整,大多数时候,因为污泥浓度的变化,絮凝剂投加量不调整,使现场运行不良或生产药品消耗增加。

如果污泥浓度增加,絮凝剂投加量不增加,将影响处理效果。污泥饼干度降低,超细液浑浊。反之,如果污泥浓度降低,絮凝剂投加量不会减少,造成絮凝剂的浪费,而处理效果没有明显提高。

另外,如果絮凝剂溶解度差,导致实际投加量不足,或絮凝剂配置浓度低,导致液体有效成分供应不足,则难以形成具有相应干燥度的泥饼,影响上清液质量。但如果絮凝剂浓度过高,絮凝剂聚合物链上的活性基团会相互屏蔽包裹,使活性成分难以充分发挥作用,造成絮凝剂的浪费。由于絮凝剂用量过多,絮凝剂的再分散也会破坏絮凝剂的稳定性,絮凝效果也较差。

絮凝剂用量过多,不仅造成浪费,而且对处理效果没有明显改善。在城市污泥处理中,有机高分子絮凝剂的浓度一般为1‰~ 5‰,絮凝剂的用量一般为3 ~ 5kg/TDS。某些工业污泥中絮凝剂的投加量可达或超过10kg/TDS,这取决于污泥的性质和污泥脱水器的性能。由于脱水机设备性能的差异,相同性质的污泥在使用同一类型絮凝剂的情况下,絮凝剂的消耗性能也不同。

许多因素影响离心脱水机污泥脱水的影响,和互相影响的因素,治疗效果是由于上述各种因素的共同作用,离心机的选择应结合项目的实际情况,操作参数的调整后泥饼的最终处置方法所需的最好的泥饼含水率,固体回收率与经济因素等综合考虑。

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