催化燃烧一体机为什么能使废气处理达标

2020-10-05 09:11:56 admin 920
1催化燃烧工作原理
催化燃烧是一种典型的气固催化反应,其实质是活性氧深度氧化过程。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂的表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。的帮助下催化剂,有机废气没有火焰条件下的燃烧点火温度低,氧化和分解为二氧化碳和水,同时,可以释放大量热能,从而达到去除废气中的有害物质的方法。在将催化燃烧过程中废气,废气管道通过风扇进入换热器,热气体催化燃烧点火温度需要,通过催化剂床层,让它燃烧,但由于存在催化剂,催化燃烧的点火温度250 - 300℃,远低于直接燃烧法的燃烧温度650 - 800℃,因此远低于直接燃烧法对能源消费。

VOCS大气处理设备

2. 催化燃烧一体机结构特点
设备设计原理先进,材质独特,性能稳定,操作简单,节能,安全可靠,无二次污染,运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。碳罐解吸时间一般为5-10小时,解吸周期为10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可用于催化燃烧后的脱附再生,脱附气体可送至催化燃烧室净化,不增加能耗,运行成本低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂,具有低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可保持自燃,全自动控制,操作方便,维护方便。

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3.工艺流程及应用范围
吸附催化燃烧设备(有数只)是由3 - 7单位吸附剂,可以吸附在同一时间或独立压缩与大风量、低浓度有机废气进入与小流量和高浓度有机废气。将浓缩的高浓度气体与再生式催化燃烧设备连接,进行氧化处理(高温吹熄燃烧),即对吸附材料的活性炭进行再生,恢复其吸附性能。再生操作不能同时进行,而且只有一个吸附器可以同时进行解吸操作。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物有苯、酮、醇、醚、烷烃等。具体流程流程如下。

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4. 过程描述
喷漆废气排放的研讨会是由风扇通过预处理后的空气管,净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机化合物被活性炭吸附,气体净化,净化气体由烟囱排放。在此过程中,有3-7种吸附剂,其中1种被脱附,其余被吸附。根据需要打开,可以实现连续的吸附过程工作,饱和吸附器后,由气动阀切换到关闭状态,在催化床电热和剥皮机,剔除高浓度有机废气的催化燃烧设备、电加热和催化剂的作用下,有机物质分解成二氧化碳和水的气体,气体净化。净化后,部分气体被加热并与新鲜空气混合到活性炭解吸所需的再生温度后返回到RCO的热交换器中。另一部分直接排进烟囱排出。本系统采用PLC自动控制对设备运行进行监控。

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5. 油漆雾过滤器(预处理器)说明
为了避免二次污染,保护活性炭,每个吸附单元都配备了漆雾膜过滤器,对漆雾进行预处理。雾膜过滤器采用多层复合阻燃玻璃纤维,密度,厚度逐渐增加,作为配角,用一层不同的材料的多层纤维过滤拦截后,漆雾粒子碰撞、扩散、吸收,等等将漆雾粒子包含在材料,为了避免过多的漆雾粒子包含影响过滤效果,漆雾膜过滤器配有脉冲除尘装置,可定期吹除漆雾膜过滤器的粉尘,其工作可靠。


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