木家具硝基漆涂饰车间VOCs排放治理技术

2020-08-31 18:00:07 admin 948
VOCs排放治理技术
解决空气污染造成的直接挥发排放,许多物理、化学和生物治理技术进行了广泛的研究,可以大致分为两类,复苏技术和破坏技术(图2)。回收技术使浓缩和分离挥发性有机化合物的仪器通过改变温度和压力等物理条件在一个特定的过程中,但这种方法不作最后处理挥发性有机化合物的仪器。优先重视富集分离VOCs的回收利用,对无利用价值的VOCs进一步进行无害化处理。降解技术是将VOCs通过化学或生物技术转化为CO2、H2O、HCl等无毒或毒性较低的无机物。VOCs最终可以得到处理,但设备投资、运行和后期维护费用普遍较高。

VOCS大气处理设备

吸附技术
吸附技术是利用比表面积大的固体吸附剂对废气中的VOCs进行吸附,从而将有害成分从气体中分离出来。当吸附达到饱和时,用蒸汽或热空气作为脱附剂,将吸附剂表面的VOCs脱附并回收。
吸附法是目前工业VOCs处理的主流技术之一,其关键是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质和后处理工艺等。活性炭由于吸附有广泛的有机物质,因此在治理挥发废物流,低浓度,化合物,通常用作初级净化过程和其他过程组合,浓缩和富集有机废气,如“吸附浓度+催化燃烧”联合处理技术,目前最常见的工业吸附剂以颗粒状活性炭为主,蜂窝活性炭和活性炭纤维。此外,由于分子筛在热气流再生安全性能优于活性炭,在对低浓度有机废气的吸附浓度再生时,国外目前普遍采用疏水分子筛代替活性炭。
吸收技术
吸收技术是利用有机物“相似相溶液”的原理,通过与废气直接接触的低挥发性或非挥发性吸附剂,将VOCs转移到吸收液中,从而实现污染物的分离和净化。
吸附过程按机理可分为物理吸附和化学吸附,吸附效果主要取决于吸附剂的性能和吸附装置的结构特点。吸附剂应具有溶解度大、对设备无腐蚀、挥发度低、无毒、化学稳定性好、价格低廉、来源广泛等特点,通常为液态物质,主要是液态石油物质、表面活性剂和水的混合物。吸收装置主要有喷雾塔、灌装塔、各种洗涤塔、气泡塔、筛塔等。
冷凝技术
冷凝技术是利用饱和蒸汽压力不同的气态污染物,通过降低温度或增加压力,将VOCs凝结成水滴,并与气体分离,借助不同的冷凝温度,实现污染物的逐步分离。
冷凝法对有机化合物的沸点和挥发性有严格的要求,一般要求有机化合物浓度高,沸点高,挥发性低。冷凝效果主要取决于冷凝机组的制冷系列和冷凝介质的选择。冷凝介质主要为冷水、冷冻盐水和液氮。压缩冷凝机组由两个或两个以上的单级制冷系统,一般由预冷,机械制冷冷凝温度和液氮制冷,制冷系列,回收率较高,能量越大,浓度高,单组份和恢复处理挥发性有机化合物的仪器的价值有很大的优势,同时在废气的净化可以实现回收利用。目前,该工艺在国内外高浓度油气回收中得到了广泛应用,其中EdwardsEngineering是凝析油气回收装置生产工艺的典型代表。
燃烧治理技术
燃烧技术是利用VOCs易燃烧的特性,在足够高的温度、过量的空气和高温湍流条件下燃烧产生CO2和H2O,主要包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧技术
直接燃烧技术按热回收方式可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法。直接焚烧法是将有机废气加热到一定温度(约800℃),使其完全氧化分解,生成CO2和H2O。蓄热式燃烧燃烧废气热积累方法,用于加热气体处理,节能效果是明显的,这种方法的去除效率可达99%以上,但不完全燃烧产生氮氧化物,造成二次污染,该方法适用于汽车、家电行业的高温烤漆,高浓度的有机废气处理。
催化燃烧技术
催化燃烧技术通过在燃烧系统中添加催化剂,使可燃VOCs在催化剂表面发生多相氧化反应,并在300 ~ 500℃左右将其催化氧化分解为CO2和H2O。催化燃烧温度低于热焚烧温度,可以大大降低设备的运行成本。但是,当废气中含有硫和卤素有机化合物会引起催化剂中毒时,催化燃烧法就不适合。

VOCS大气处理设备
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