污泥脱水设备运行成本比较:离心式、带式

2020-08-15 18:00:37 admin 842

一、投资成本:

如需要处理的原水为2000立方米/天,生产8~10 t/d干污泥量的 污水处理厂 ,浓缩为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时,即为300立方米/天左右泥水混合物;使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求,LW355型离心机设计处理量4~15立方米/h,出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万,它的处理量为4~12立方米/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万,处理量为3~10立方米/h左右。

VOCS大气处理设备

二、运行成本:

1、絮凝剂消耗量

离心机,由于巨大的离心力场,罚款污泥也可以与水分离,因此絮凝剂添加量少,一般混合污泥脱水用量约为1.2公斤/ TDS,污泥复苏超过95%,脱水后的泥饼含水率为65% ~ 80%;为了提高滤带的处理能力,滤带不能织得太紧。为防止污泥漏网小,应加入较多的絮凝剂,使污泥形成较大的絮凝剂。一般混合污泥脱水投加量在3 kg/TDS以上,污泥回收率约为90%,脱水后污泥饼含水率约为80%。

卧式螺杆离心脱水器的用量比带式压滤机少得多,而且卧式螺杆离心脱水器的分子量低,价格便宜,带式压滤机的分子量高,价格昂贵。一台一米的带式压滤机每天可使用8小时,用量为4 - 5公斤。355型卧式螺杆离心脱水器每天工作8小时,加量2 ~ 3公斤,根据污泥的情况,离心甚至可以在不加药物的情况下得到更好的处理效果。例如:造纸、毛纺、乙炔渣、人畜粪便贮存、矿山尾矿等粗颗粒易沉淀的物料,不需要絮凝剂,而且带式压滤机也不需要;这大大降低了剂量和治疗的成本。

2、用电、水消耗量

离心机在使用时,比带式输送机的耗电量高3 ~ 4千瓦,每天工作8小时,每天多30元。在整个脱水过程中,离心机不需要水来冲洗。只需用少量的止水冲洗内腔即可。另一方面,一台一米的带式压滤机每天需要60 - 70立方米的水来进行带式反冲洗。返冲水在回流沉淀池中再处理,每立方米2.5元的处理费用每天至少增加150元。如果用自来水反冲洗费用较高,每天可节省120元,一年至少可节省4万元。板框式压滤机处理完污泥后,必须清洗滤布;否则会影响处理效果,增加处理时间,费时费力。

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3、劳动力消耗量3

卧式螺杆离心机劳动强度低,自动化程度高,操作简单。一个人可以同时管理2 ~ 3个单位。带式压滤机操作复杂,对操作人员的技术要求较高。一般来说,1 ~ 2个人管理1 ~ 2个单位。板框压滤机操作方便,但劳动强度大,工作环境条件差,一般2人管理1 ~ 2个单位,操作工人的工资要求较高。如水平螺杆离心机80元/台,带式压滤机160元/台,板框压滤机100 ~ 160元/台。

三、使用维护成本:

立式螺杆离心脱水机磨损零件少,只有V带、轴承会损坏,如更换只需几百元;带式压滤机有许多磨损部件。由于开式运行的特点,转轴、齿轮、轴承、滤带等受污水腐蚀磨损严重,容易损坏。维护和更换需要数千甚至数万元。板框印刷机滤布损坏,更换需数千元。如果板框式压滤机上料压力过高,滤布容易损坏,滤板变形。

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