活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO解决涂料行业VOCs治理

2020-08-07 19:00:47 admin 1153
涂料及涂料行业VOCs排放占我国固定排放源的20-30%,分布广泛,对环境危害极大。因此,减少涂料行业VOCs的排放对于大气污染的防治至关重要。
一般情况下,涂料或涂料厂存在多个VOCs排放点,且VOCs浓度分布不均匀,很难通过单一处理工艺解决全厂VOCs排放问题。创新开发了“活性炭脱氮+沸石浓缩+RTO”联合工艺,并应用于实际项目。该工艺可综合治理涂料或涂装企业的VOCs废气。
对于车间内低浓度、高风量(100mg/m3以下)的VOCs环境废气,采用活性炭解吸、解吸装置对废气进行浓缩,进入RTO进行热氧化处理。本工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:
(1)吸附工艺:采用圆柱形溶剂活性炭吸附塔对有机气体进行吸附,吸附废气中的VOCs,剩余的清洁气体通过烟囱排放到大气中;
(2)解吸过程:利用150℃的热氮对活性炭吸附层进行吹扫,使解吸VOCs进入废气混合器;
(3)活性炭冷却:用于活性炭冷却的冷氮;
(4)活性炭浓度后的废气进入RTO进行热氧化分解,浓度后的VOCs浓度可满足RTO系统运行,无需添加额外燃料。
系统通过阀门开关控制活性炭吸附罐的运行周期,并轮流进行吸附解吸和循环工作,保证系统的连续运行。氮气脱附对VOCs可避免燃烧爆炸、有机残留,提高活性炭吸附系统的安全性和使用寿命。氮气是保护VOCs废气脱附的关键技术部件。
对于中低浓度、风量大(100~1000mg/m3)的VOCs废气,采用浓缩沸石轮对废气进行一定程度的浓缩。运行过程中,根据废气处理能力和浓度的多重要求,废气可连续缓慢旋转1 ~ 8r/h。
(1)废气中VOCs被吸附在流道“吸附区”的沸石分子筛内,去除VOCs的洁净空气直接排放到大气中。
(2)流道继续旋转吸收VOCs,并逐渐趋于吸收饱和。当转轮旋转进入“解吸区”时,吸附的沸石VOCs在热空气吹扫的作用下进入废气混合器,进入RTO进行热氧化反应。
(3)脱壳后,流道进入“冷却区”,经过冷却空气的净化后回到正常温度,再次旋转到“吸附区”,再次开始下一个循环。
该沸石选矿厂具有较高的安全性。沸石浓缩器由无机氧化物组成,具有不可燃性。可连续、自动操作,操作简单。中、低浓度VOCs废气通过高浓度废气与RTO运行相遇,运行过程中不添加燃料。
挥发废气的高浓度和高风量(高于1500 mg / m3),这个过程是直接送入废气通过风扇混合器,并结合高浓度废气活性炭解吸和沸石的高浓度废气浓度轮,它是送入再生热氧化剂RTO设备。
废气吸热后温度预热室、燃烧室的高温燃烧(约800℃),挥发性有机化合物和光催化氧化成二氧化碳和水,然后又在蓄热蓄热器有机废气的排放和积累热量用于预热新输入,通过周期性改变流动方向,保持炉温的稳定。多余的热量可以被回收。
“活性炭脱氮+沸石+ RTO”浓度组合过程工厂废气源的浓度废气更全面的系统解决方案,全面低浓度、低密度、高挥发废气集中处理,整个过程系统采用PLC自动程序控制,确保每台设备安全可靠的运行,确保协调挥发去除率达到99%以上。

VOCS大气处理设备


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