如果污泥干化设备出现了故障

2020-08-05 21:00:45 admin 1431
1. 分析了干燥的难点及对策
在污泥干燥过程中,机械脱水只能去除污泥颗粒间的游离水和部分净化水。毛细水与污泥颗粒之间的强结合力要求较高的机械力和能量。内结合水的含量与污泥中微生物细胞的比例有关。用机械方法除去这部分水是不可行的,但需要高温加热和冷冻。
为了降低深度脱水的成本,化学调质结合板框压滤技术已被广泛应用于深度脱水。总体运行成本较热干燥工艺低,但仍存在许多问题。从使用的护发素来看,常用的护发素有氯化铁、生石灰、粉煤灰等。与含水量为80%的污泥相比,无机物质的总添加量为6%-10%,即污泥脱水吨数达到50%后,脱水重量比不添加添加剂的污泥脱水重量增加30%-50%。事实上,污泥的减少并没有实现。
另外,从最终处置方式来看,添加化学盐和石灰后,含氯离子、COD较高的渗滤液对垃圾填埋场渗滤液系统会产生较大的影响负荷。如果进行焚烧,会添加更多的无机物,导致热值降低,灰分含量增加。特别是生石灰等碱性物质的添加会对电厂炉体产生腐蚀、结垢等影响,难以满足焚烧的要求。
从已安装运行的污泥干燥设备来看,其节能环保优势十分明显。由于充分利用热能等清洁能源,辅以少量电力,污泥干燥成本仅为20~30元左右,远低于其他处理方法的成本。特别是该工艺属于低温干燥,恒温在40 ~ 50度之间。另外,在干燥过程中,自动翻转装置根据污泥的湿度均匀旋转,避免了厌氧的产生,所以在处理过程中不会产生二恶英等有毒有害气体。经过处理后的污泥含水率可降低到30%以下,且呈均匀的小颗粒状。它可以作为RDF原料,根据其组成成分的科学比例生产新燃料、有机肥料,也可以作为建筑材料使用。后期资源回收的方式相对较多。

VOCS大气处理设备

2. 污泥干燥过程中热传导和对流传热效率的比较
所谓的导热系数是指单位面积、单位温度、单位时间内可以传递或通过的热量,单位为千卡/M.H.C.各种物质的导热系数差别很大。一般来说,金属的导热系数最大,非金属固体和液体的导热系数较小,气体的导热系数最小。即使是相同的物质在相同的温度下,也会由于其表观密度、湿度等因素而产生不同的导热系数。钢在100-200度时为38.7,在300度时为37.2,铁在40度以上。水的导热系数在38度时为0.54,在93度时为0.585。热油在200℃时为0.44;27度时空气是0.0225,77度时空气是0.0258,127度时空气是0.0291。
由于污泥干燥系统中存在介质,介质由金属、气体或热油组成。如果只对各种介质的导热系数进行判断,确实会给人一种热传导效率很高的错觉。事实上,干燥系统的传热过程比我们预期的要复杂得多,而最重要的因素之一就是材料本身。当湿颗粒含水率发生变化时,不同传热形式的效率完全不同。污泥干燥,热传导的干燥效率较高的水分含量较高的一部分,但这并不足以消除过去的20 - 30%的水,这就是为什么大多数热传导系统针对半干,或必须做干污泥返混,极大地增加了换热面积。
第二个重要的条件是介质和材料的混合状态。这种状态越统一越好。热对流的传热效率在污泥干燥是相对稳定的,因为大量的气体可以在密切接触的粒子表面失去了水,周围形成稳定蒸发条件,提供良好的条件下的含水率继续传质条件。

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