简单介绍一下RCO设备的原理、使用要求与设计依据和参数

2020-06-30 20:00:05 admin 1206
喷漆车体在干燥过程中会排放含有V O C的废气,必须经过特殊处理,达到国家大气污染综合排放标准后才能排放。RCO设备加热电泳、PVC、中涂层和面漆干燥过程中产生的有机气体。它们在高温下分解成二氧化碳和水,在释放之前释放热量。一般来说,RCO设备是在涂装车间外建造的。
RCO设备原理
有数只装备有两种类型的两个房间和3房间有数和有数设备,其工作原理几乎一致低温有机废气通过风扇到陶瓷蓄热器,并与陶瓷蓄热器的热量交换,吸收热量后,热废气进入氧化室(燃烧室),由于热再生器温度下降,有机废气的热量在燃烧室添加到约800℃,将挥发性有机化合物分解到我们的机队和H20,燃烧后的气体进入另一个再生器,与陶瓷再生器在热交换,然后放电,再生器温度因受热上升。
1 RCO设备的使用要求
使用RCO设备主要要求以下7占…0 a,废气中的有机物浓度(一般< 2 500 mg/m)较低。
B.有机废气流量bbb5000 Nm /ho c,有机废气需要更高的氧化:/'-an产1·0
D)不需要大量回收热量,即废气燃烧产生的热量不是涂料车间其他能源供应的主要来源
e、进入RTO设备的有机废气温度应在300℃以下。
2. RCO设备的设计依据和运行参数
3.1设计基础
某涂装车间RCO设备的基本设计参数如下:
A.废气处理能力约40000 Nm3/h。
B.废气中VOC浓度500- 1000 mg/m30
c OC移除率:95%。
d。排放燃料低热值1 1740千卡/米左右。
E进口温度130、150℃。
F.环境温度25℃左右。
G.排放符合标准:GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
3、2操作参数
RCO设备的基本性能参数如下:
(1)废气量:40000 Nm3/ H0
(2) VOC去除率95%。
(3)热效率:95%
(4)进出废气平均温差:40℃。
(5)氧化温度:800℃。
(6)废气在燃烧室停留时间:1,O, s。
(7)装机功率160 kW0
(八)燃料(液化气)的最高热值。800000年kcaVh0
(9) RCO操作A启动(降低加热)燃料(液化气)消耗为50 m3/h0 b。燃烧室有机质浓度为0 mg/m: 18 RN3 /h0
O燃烧室有机质浓度为500mg /m . 11 1m /ho d.燃烧室有机质浓度为1000mg /m 4 m3/h0

VOCS大气处理设备

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