纸管烘干-烘干过程需要注意的问题

2022-05-12 09:40:25 admin

纸管在农业、工业、服务业等多个领域应用广泛,传统的纸管烘干,大都采用燃煤锅炉等等,耗电巨大,成本较高,安全性能不好,污染较重。随着经济的发展,人民对生活质量提高和环境保护的呼声日趋增加,国家对环保的重视也日益提高,燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改,越来越多的企业开始使用节能环保的纸管烘干设备

不同的纸管大小不一、厚度不一,甚至材质也存在差异,烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小,胶水性能等因素进行参数的考量,还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度通常较高,所以说,烘干工艺也需一道道严谨的工序。

纸筒/纸轴烘干现状

1、大规格的工厂多采用电加热烤房,耗电大,成本高。

2、电加热烘干方式温度较高,容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出现变形和分层脱胶。电加热的过高温度,严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。

3、一般的发热管寿命为三至五个月,维修更换频繁。

4、部分工厂采用蒸汽烘干,由于蒸汽温度控制不当,容易导致温度过高而产生烘干品质问题。

5、小规模的工厂使用自然晒干或风干的办法。生产周期长,效率低。受天气影响很大,不能连续生产。劳动强度大,烘干的质量难以有效控制。

解决方案

1、采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低,有效减少运行成本。

2、烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理。

3、纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度,直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,烘干效果良好。

4、安全可靠,烘干过程无过热或燃烧危险。

5、烘干过程受温湿度系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。



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