催化燃烧设备处理有机废气的工艺是怎样的?

2020-02-13 13:40:08 admin 17

     有机废气处理过程中,根据废气的差异选取的废气处理设备工艺也有很多种,今天主要是想来为大家介绍一下催化燃烧设备运用的工艺处理方式,在有机废气处理设备中,该工艺的使用还是比较普遍的,接下来小编就来为大家详细介绍一下。

 

一、有机废气处理设备中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

 在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处理气量较大的场合。

      组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品,可根据处理气量的大小进行选择。


 二、在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,如:

 1、有机废气进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

 2、有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷气必须进行预热,因此催化燃烧设备最适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。

 3、催化燃烧设备反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在催化燃烧设备排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。


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